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百炼成钢真功夫,详解不锈钢带如何炼成的?

来源:鑫发金属      发布日期:2016-05-09      浏览:0

鑫发不锈钢带

钢铁的冶炼历史


         人类的文明可以依照使用工具来区分,从石器时代、青铜器时代、铁器时代,进展到现代。 在数千年前,人类已经会使用钢铁,当时的钢铁主要做为装饰品、武器,以及农渔、狩猎、日常生活用品等。

         根据《尚书》〈禹贡篇〉的记载,中国人在夏禹时代已经开始使用铁制的农具了。 经过一段时间,也开始使用钢制的工具。 中国最早提到炼钢术的书是春秋的《左传》,在〈阖闾传〉中记载:「干将作剑,干将夫妻乃断发剪爪投于炉中,使童女童男三百人鼓橐装碳,金铁乃濡遂以成剑。」这一段文字所描述的武器,也就是武侠小说中为人熟知的干将剑。

         经过考古学家的发掘与考证,发现早在秦汉时代,就有海绵铁炉、圆形炼铁炉、长方形炼铁炉、以及低温炼钢炉了。 根据汉代《夏侯阳算经》的记载,中国当时的炼钢技术已经包含铣铁重熔和去碳两个步骤。 这种炼钢法是把铁放在坩锅中精炼,如果要使钢硬化,就必须加入碳元素。 此外,《山海经》也曾经提到汉朝全国有3千个以上的铁矿场,而且派遣49名官员到各地去监督铁矿的开采。 由此可知,炼铁及炼钢的技术并不是在近代才开始发展的,而是在老祖先的时代早就有的技术。

钢铁的种类及性质


         钢铁一般在工业界通称为「钢」或「铁」,其实它们是铁和碳的合金。 这种合金的主要成分是铁元素,另外还可能有铬、锰、钒、钼、镍、铜等金属元素,以及碳、矽、磷、硫等非金属元素。 在这些元素中,以碳所扮演的角色最为重要。 依照实用的观点,可以概略性地以钢铁材料中的含碳量多寡来区分它们,含碳量高于2%的,就称作铸铁,钢的含碳量则少于2%。

不锈钢带

图一、不锈钢带

         钢铁的分类以碳含量多寡及合金的成分,可以分为碳钢与合金钢两大类。 含碳量的多寡也决定钢铁的硬度。 含碳量少的,比较软而强韧。 含碳量比较高的,虽然坚硬,但比较脆。 碳钢依含碳量的多寡,可以划分成含碳量0.30%以下的低碳钢、含碳量0.30%至0.60%的中碳钢、以及含碳量0.60%以上的高碳钢。 合金钢如果依合金元素的总量,也可以分类成合金元素总量在1.5%以下的低合金钢、合金元素总量在1.5%至5.5%的中合金钢、以及合金元素总量在5.5%以上的高合金钢。

         合金钢是在碳钢中添加一种或者一种以上的合金元素,以改善碳钢原来的性质,使适合各种不同的使用目的。 这些常见的合金元素,包括铬、镍、矽、锰、钼、钨、钛、钴、钒等。 一般来说,碳钢的碳含量比合金钢高,因此碳钢比合金钢更适合当作结构用钢,可以有比较好的制震性。 但是,过多的碳却会使钢铁的焊接性及加工成型性变差。

         不锈钢是日常生活中最常见的合金钢,它是在碳钢中加入约12~22%的铬及8~16%的镍。 不锈钢中的铬很容易与空气中的氧反应,在表面上形成一层虽薄但是具有良好保护作用的氧化铬薄膜,可以有效避免母材受到环境的侵蚀,而且薄膜受到外力损伤后,仍然可以很快地再形成新的保护膜。 因此,不锈钢通常用在耐腐性需求较高的场合。

         一般大型钢铁厂有4大系统,即原料准备、炼铁、炼钢和轧钢。 原料包括铁矿石、煤、助熔剂、焦炭等。 铁矿石在高炉中经过还原后形成铁水,这些铁水利用鱼雷车载送到炼钢厂进行炼钢。 钢液经过浇铸冷却后,形成钢胚。 钢胚再经过热轧及冷轧,形成不同厚度的钢板、钢片或钢条。 在钢铁厂中,每一个系统都很重要,任何一个环节出了差错,炼出的钢铁品质就不符合要求。 因此,在钢铁制造过程中,每一项步骤都需要严格把关,才能制造出品质优良的钢材。

炼铁

         炼制生铁的基本原则,就是设法除去铁矿石-氧化铁中的氧原子,使氧化铁还原成金属态的铁。 近代利用高炉来炼铁,可以大量生产。 经由高炉炼成的生铁,通常含有3.5%以上的碳,同时含有相当多的矽、锰、磷、硫等元素。 因此它的性质硬而脆,无法轧制或锻造。 生铁适合铸造,把高炉炼得的生铁放入熔铁炉重熔,待铁水凝固后就可以得到铸铁。

         如果把生铁中所含的碳及杂质减量或消除,便成为熟铁。 熟铁是纯度较高的铁,杂质含量也比较少。 一般来说,熟铁的碳含量都在0.02%以下,富有延展性,适合高温锻接,又称为锻铁。

         由于生铁质脆,熟铁质韧,所制成钢铁的性质可以硬且韧。 古人不知道这是因为含碳量的高低所致,却知道「凡铁分生熟,既炒而熟,生熟相和,炼成则钢」。 虽然古代没有现在完整的冶金学概念,但是老祖先土法炼钢的经验,让我们不得不佩服他们的智慧。

炼钢


         炼钢主要的目的在于降低生铁中的碳含量,以增进钢铁的韧性、可锻性等。 同时,也可以添加不同的合金元素,用来提升钢铁的强度、硬度、耐磨耗性、耐腐蚀性、加工性等。 下列是几种常见的炼钢方法。

不锈钢带如何炼成

图二、不锈钢带如何炼成


         坩锅炼钢法这是一种最古老的炼钢法,由英国人杭兹曼在1740年所发明。 一般常用的坩锅以石墨或黏土制成,生产量少,成本过高,不符合经济原则。 但是所得到的钢品质较佳,适合小型工厂生产,或是专门用来冶炼合金钢。

         转炉炼钢法利用转炉炼钢的方法很多,较坩锅法复杂。 在各种转炉炼钢法中,以贝塞麦转炉法最具代表性,这一种方法是英国人贝塞麦在1856年所发明的。 冶炼方法是把铁水、废铁和石灰石放入转炉内,用一根管子从坩锅口插入熔铁中,吹入高压氧气来炼钢,并使铁水温度急速上升。 在这时候,铁水中的碳会和氧化合成一氧化碳气泡溢出,其他的杂质则会和石灰石化合成泸渣浮在表面上,而原来的铁水便成了钢的熔液。

         大量生产的炼钢法也由此开始。 贝塞麦法只要20分钟就能达到过去采用搅拌炼钢炉24小时的钢铁产量,这也是炼钢炉中最有效率的一种。 但是,贝塞麦法的缺点是无法去除钢铁中的硫、磷等杂质。

         平炉炼钢法平炉法是法国人马丁在1864年采用德国人西门子的方法所进一步开发出来的,因此又称为西门子-马丁法。 在进行平炉炼钢时,经过下层蓄热室预热的空气和煤气被送入上层熔池,在铁水表面吹拂、燃烧,可以比较完全地把铁水中的碳和其他杂质氧化,得到优质的钢。 虽然平炉冶炼的时间比较长,一般是24小时,但因为熔池很大,一炉便可以炼制百吨钢水,所以产量比较高。 而且原料不限制只能使用生铁,废钢、铁屑、熟铁、铁矿石都可以,炼出的钢质量稳定均匀,因此一直沿用至今。

         电炉炼钢法所谓的电炉法是使用电力熔解金属,也就是说,由电能来冶炼钢料,是现代最进步的一种炼钢方 ​​式。 电炉炼钢速度快,品质容易控制。 这个方法使用电力熔化原料,化学反应与平炉相同。 电炉炼钢生产的钢铁纯度极高,目前大部分的特殊合金钢都是使用这种方法炼制的。 近年来,电炉已经日渐应用在各种商用钢品的生产上。 尤其在电价低廉的地区,电炉法更是盛行。

钢铁特性控制

         钢铁刚冶炼出来时是比较大块的钢胚铸件,再依据不同的用途,使这些钢胚在红通通的高热状态下,经过轧延机轧延加工成较长且较薄,厚度约在6 ~12.7 mm之间的钢板,或者更薄的钢片或钢卷。 这种加工制程就好比杆面皮一样,称为热轧程序。 大钢胚制成小钢胚后,也可以再轧制成棒钢或盘卷成一卷一卷的线材。

         钢铁与其他工程材料相比,具有许多特性,例如适当的强度、韧性、硬度、耐冲击性等。 从材料科学的观点来看,钢铁的性质与它的制程及组织息息相关。

         钢铁在历经不同的制造及加工处理程序以后,会改变它的结构组织,从而造成性质的变化。 例如当钢铁经过冷轧处理后,硬度会提升,这主要是因为差排密度大幅提升,并改变微观组织而引起的效果。 结构组织变化也可能造成性质的退化,例如不锈钢中有一种西格玛(σ)相组织,它类似人体中的癌细胞,当不锈钢中有过多的西格玛相组织时,不锈钢的耐腐蚀性会降低,并且脆化。

         由此可知,如果要使钢铁拥有适当的强度、硬度、耐腐蚀性、焊接性、切削性等,可以利用制程、组织、性质的因果关系来加以控制。 例如如果想得到韧性较高的钢铁,就必须选用适当的制程去获得想要的组织,像是使晶粒粗化。 相反地​​,如果需要得到强度较高的钢铁,就必须获得强硬的组织,例如使晶粒细化或产生析出物等。 除此以外,为了因应不同的使用需求,冶金工程师常常利用合金设计的方法,并配合制程的变化,开发不同的微观组织,具有特殊性质的新钢种。

物尽其用的钢铁


         钢铁在人们的食衣住行育乐中扮演着举足轻重的角色,钢铁工业更是衡量一个国家工业生产力的重要指标,常常视为国力强弱的表征。 有些国家甚至把冶炼制造出来的钢铁外销,赚取可观的外汇。

         炼制出1公吨的铁,需要约1,600公斤的铁矿砂、480公斤的焦炭、170公斤的石灰石和150公吨的水。 水用来冷却炉壁,焦炭用来燃烧,至于石灰石则可以结合铁矿还原后残存的杂质形成炉渣。 因为炉渣的比重比铁水轻,所以会浮在铁水上面,容易和铁水分离。 炼铁所得到的炉渣可以做为制造水泥、绝缘材料等的原料。 由此可知,在整个制铁过程中,物质并没有浪费掉。

         钢铁材料也是绿色材料,可以100%回收再利用。 也就是说,废弃的钢铁可以回收熔化、重复使用,不会造成浪费,可达到物尽其用的效果。

 

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